Guma jest używana jako materiał do ekranowania i filtrowania od ponad 25 lat. Jej naturalne właściwości w zakresie sprężystości i odporności na uderzenia sprawiają, że jest to lepszy wybór niż poliuretan w określonych zastosowaniach. Jednym z nich są sita gumowe. Z ich pomocą można wykonywać różne trudne zadania, w których nie sprawdzają się inne materiały. Te zastosowania obejmują na przykład suche przesiewanie skał o ostrych krawędziach – tam idealnie sprawdzają się mieszanki gumowe odporne na przecięcie i rozerwanie. Guma zazwyczaj zapewnia najdłuższy okres użytkowania spośród wszystkich materiałów przesiewających w najtrudniejszych, agresywnych zastosowaniach (np. kruszenia ostrych i twardych materiałów).
Korzyści, jakie dają wzmacniane sita gumowe
Po latach badań, ocen i testów zostały opracowane specjalne mieszanki gumowe, które zapewniają doskonałą wydajność w połączeniu z odpowiednią aplikacją. Optymalna równowaga specjalnych dodatków zwiększa jej naturalną odporność na ścieranie i rozciąganie. Mimo to w wielu zastosowaniach okazuje się, że guma nie jest wystarczająco mocna lub wytrzymała. Dlatego w wielu nowoczesnych rozwiązaniach sita gumowe otrzymują wewnętrzne zbrojenia, które mają postać zatapianych w gumie prętów, kątowników, kordów i metalowych ram.
Jak wykonuje się nowoczesne sita gumowe
Produkowane obecnie sita gumowe są formowane wtryskowo, co zapewnia stałą jakość konstrukcji i całkowite utwardzenie gumy w każdym panelu ekranu. Dzięki temu można oferować najwyższej jakości produkt gumowy formowany wtryskowo. Zalety stosowania w procesie produkcyjnym tej technologii obejmują:
- Doskonałą odporność na zużycie
- Doskonałą elastyczność
- Zwiększoną stabilność termiczna
Dodatkowo, dzięki formowaniu wtryskowemu sita gumowe mogą być produkowane w różnych rozmiarach otworów, kształtach i systemach mocowania. Mogą być zastosowane systemy Pin, PolySnap, Hold Down Bar i Bolt on, w zależności od konkretnych potrzeb, określonych przez ostateczne zastosowanie i konkretne rozwiązanie, którego potrzebuje odbiorca.
W jakich rozmiarach produkowane są sita gumowe
Gumowe panele sitowe (sita gumowe) są dostępne w wersjach o twardości 40 (bardziej elastyczne do zastosowań o drobnym rozmiarze, które mają lepkie drobiny) lub 65 (sztywniejsze do zastosowań zgrubnego filtrowania i przesiewania ostrych skrawków skalnych), z których każdy został opracowany specjalnie w celu rozwiązania określonych problemów produkcyjnych. Sita gumowe (gumowe panele przesiewające) formowane wtryskowo są przeznaczone do zastosowań przesiewających o wysokim stopniu udarności lub wilgoci.
Rozmiary otworów wahają się od 2 mm do 230 mm w różnych kształtach otworów. Opcje grubości panelu ekranu wahają się od 30 mm do 100 mm.
Jakie zalety oferują sita gumowe
Guma formowana wtryskowo zapewnia dużą otwartą powierzchnię i duży wpływ podczas operacji skalpowania. Dzięki temu znacznie ogranicza się występowanie czopów i zaślepiania w zastosowaniach suchych o wysokiej wilgotności. Dzięki temu uzyskuje się znaczne podniesienie płynności produkcyjnej, mniej przestojów konserwacyjnych, szczególnie w operacjach skalpowania.
Zmniejszone zatykanie sit gumowych
Zatykanie można w wielu przypadkach wyeliminować poprzez zmianę właściwości fizycznych materiału powierzchni ekranu. Dzięki właściwościom elastycznym gumy już w trakcie samego procesu dochodzi do zmiany rozmiarów i dopasowania się otworów sita szpilki do przesiewanego materiału. Dzięki temu fragment materiału, który mógłby utknąć w sztywnym otoczeniu, może zostać w dalszym ciągu przetransportowany (i usunięty, lub przeznaczony do dalszej obróbki).
Jak ważna jest grubość sit gumowych
Zaślepianie otworów sita może czasami wynikać z grubości powierzchni sit gumowych, w szczególności na środnikach apertury (powierzchniach między otworami). Można to poprawić, projektując cieńszą powierzchnię sita, która umożliwia przenikanie cząstek szybciej. Jest to zazwyczaj kwestia znalezienia równowagi między właściwym wsparciem obciążenia, jego wytrzymałości i dokładności przesiewania. Wiele problemów z ustalaniem można rozwiązać, zmieniając kształt otworu sit gumowych. Najczęściej spotykane są kwadratowe otwory, które mogą mieć tendencję do czopowania się. Dlatego coraz częściej stosuje się sita gumowe z formowanymi otworami zaprojektowanymi w innym kształcie, aby zapobiegać zatykaniu.